第一千六百一十四章一件钧瓷成，过手七十二

    自宋朝以来，钧瓷一直是古代宫廷传世密藏的国之重宝，传世宋钧至今仍是故宫博物院的镇院重器。

    钧瓷的烧制，在宋代曾经有过一段时间的辉煌。

    在北宋南迁后，中原战乱不断，一些技艺高超的工匠也随之南迁。

    元代末年钧窑系逐渐趋于衰落，到了明代，钧瓷技艺几乎失传。

    直至公元2004年，柴烧钧瓷成功恢复了宋代钧瓷的烧制工艺。

    此后，柴烧工艺开始普及，钧瓷呈现出柴烧、煤烧、液化气（天然气）烧多种烧成方式争奇斗艳的格局。

    现在南河那边，已经有顶级的窑口，成功复烧北宋钧瓷，这些作品也屡次被选为国礼赠送给国外政要。

    此时的禹州，钧窑作坊只有几十家。

    刚开始规模较小，作品市场价格低。

    通过20年的发展，特别是在2003年，祥瑞瓶、乾坤瓶、华夏瓶等的创烧，并且以国礼的名义，跻身国际重要场所。

    这在钧瓷历史上，作为国礼被大批量赠送，还是第一次。

    而这一切，其实在背后都有一个强大的支撑。

    可以说，复烧背后是文化的复兴。

    中华文明的传统文化，如果没有一个繁荣盛世来支撑，一切都是镜花水月。

    “人无魂，不能立于世；瓷无魂，不能出珍品。”

    对于任何要打造精品钧窑瓷的窑口来说，每年要砸掉的瑕疵品不计其数。

    无论生产多少，其中绝大部分，肯定是不合格的，都需要全部砸碎深埋。

    在这个过程当中，是针对北宋官窑艺术进行系统研究、挖掘、整理、恢复的重大工程。

    宋代钧官窑之所以备受尊崇，是因工艺精益求精。

    在民窑的基础上，集中了无数能工巧匠的智慧，使制瓷工艺达到了一个崭新的高度。

    想要复烧成功，需用古老传统的柴烧制瓷工艺才能被复制。

    入窑一色，出窑万彩，这个绝对不是说说而已。

    禹州钧瓷，犹如秋天里最美的童话，把人们带进一个五彩斑斓、绚丽曼妙的世界。

    可想要得到完美的钧窑瓷，太需要看运气了。

    “生在选土，长在成型，死活看烧成。”

    这就是烧纸钧窑瓷的真实写照，这个可不看技术，完全看运气。

    当然，钧瓷之所以名贵，除了烧制工艺复杂，对匠人的要求也极高。

    钧瓷工艺，素有“一件钧瓷成，过手七十二”的说法。

    七十二道工序，陈文哲可以掌握，最后的窑变，却只能看天意。

    这也是一炉出窑之后，会有那么多被砸碎的原因。

    烧制过程复杂严格，这也是钧瓷珍品极少的原因。

    今天钧瓷的烧制方式有好几种，而最早的烧制工艺肯定是柴烧。

    钧瓷柴烧，起源于宋代时期的钧瓷，是一门有着悠久历史文化背景的技艺，承载着民族的印记。

    而想要使用柴烧技术，首先要注意火焰。

    由于柴火的特性，火焰柔软绵长，柔中带刚，所以烧制速度慢。

    再就是注意釉色，釉色相互渗透，过渡自然，最是能体现神奇窑变自然的魅力所在。

    釉色温润柔美，丰富多彩，使得钧瓷“润”的特点更加凸显。

    整体飘逸俊美，呈现出一幅浑然天成，妙手偶得的画卷。

    第三个需要注意的方面，肯定是彩绘，也是钧画。

    柴烧钧瓷开片十分少见，大都以钧画的方式出现。

    表面气泡较少且立体感强，使得钧画生动自然，清新澹雅。

    而这一切都需要完美的工艺，钧瓷的烧制工艺，可以直观地进行调整。

    比如观潮火焰的长度，但是要做到这些，工艺技艺要求高。

    所以，这种极度需要经验积累的烧制方法，成品率极低。

    随着时代的发展，钧瓷柴烧越来越少，只有极少数坚持传统烧制艺术的窑口，还能看到钧瓷柴烧的影子。

    当然，高档的瓷器，从来都是柴窑出品。

    所以，陈文哲自然也是选择这种最困难的方式来复烧钧瓷。

    钧瓷烧制，既然有“七十二道工序”“十窑九不成“之说，那就把烧制过程的复杂与繁琐，全都研究透彻。

    现代钧瓷烧制过程，一般需经加工、造型、制模、成型、素烧、施釉、釉烧、检选八道工序。

    加工，即挑选材料、材料加工、材料细磨。

    首先是挑选材料，材料的采集和运输，都在钧瓷的故乡—禹州境内进行即可。

    当地丰富的原料储备，为钧瓷的材料挑选，打下了坚实的基础。

    因钧瓷烧制过程中，原料所需要的元素不同，故挑选所需的原材料要种类繁多，方便回去进行多方的实验对比确定所需。

    再就是材料加工，首先是天然的加工。

    将所挑选的材料运输回去后，先进行长时间的堆放。

    使其经历风吹雨打、日晒雨淋，达到风化、氧化的效果。变得质地柔软、润滑，方便后面的使用，使其达到更好的效果。

    然后是人为的加工，将上述原料分类加入到不同的机器进行粉碎，碾碎直至颗粒状或粉状。

    分别堆放，做好防风、防雨、防尘土等工作。

    第三就是材料细磨，这个之前笼统的介绍过。

    其实也没有什么技术难度，当然，这是对于现代人来说的。

    现代有着各种机器帮忙，这时的材料加工，可以根据胚子用料和釉色用料，将加工后的材料分别装入大小不同的机器当中，进行打磨粉碎成泥。

    完成了这一步，接下来就是设计造型。

    即根据事先构思好的想法，进行造型设计。

    就如同绘制草图一般，钧瓷在烧制前会制作出一个模子出来，模子一般用泥巴或者石膏做成。

    先制作出一个造型的形状，然后用这个模子制作模具，进而制胚并且用以复制出同样的胚子来。

    造型一般可分为两类，一类是器皿类，有瓶、盘、钵、碗、炉、花盆等。

    另一类是凋塑类，一般指人物和动物造型以及其它造型，这一类更为的复杂。

    在钧瓷烧制过程的造型中，一个胚子的制作，并非单纯的由一个模具组成。

    而是需要几块、甚至几十块模具合并做起来，成型是相当的复杂繁琐。

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